Линейка для ручной циркулярной пилы своими руками. Направляющая шина для дисковой пилы: изготовление своими руками

Вспомогательная линейка и другие приспособления для циркулярки речь о которых пойдет ниже нужны например для того чтобы при выпиливании фальца спрятать диск для пазов, установки зажима для того чтобы плотнее придавить заготовку к полотну циркулярки (столу) и т.п.

Линейка состоит из трех полос фанеры с парой фальцев и пазов (рис. 1), а также установленных в её пазах профиль с пазом под Т-образный винт (далее Т-профиль). Установка принадлежностей занимает пару секунд.

Конструкция линейки

Начните делать линейку с изготовления боковых стенок А из 20-мм фанеры.

Длина боковых стенок равна длине штатной линейке, а ширина (высота) достаточна, чтобы обеспечить хорошую опору для обрабатываемой детали и беспрепятственно пропускать детали сверху.

Пазы и фальцы.

Выпилив боковые стенки в размер, сверху каждой детали выпилите фальц (рис. 2) и паз на лицевой стороне одной из них. Паз должен быть такого размера, чтобы Т-образный профиль встал заподлицо с лицевой поверхностью линейки.

Сверление монтажных отверстий.

Следующим шагом надо определить положение монтажных отверстий для крепления вспомогательной линейки. Она фиксируется ручками, шайбами и парой закладных болтов. Отверстия сверлятся на одинаковом расстоянии от концов линейки (рис. 3), чтобы её можно было использовать с любой стороны диска. Головки закладных болтов должны быть утоплены.

Проставка.

Теперь соедините боковые стенки с проставкой В. Необходимо зажать штатную линейку между боковыми стенками вспомогательной линейки, замерить расстояние между фальцами, а потом выпилить проставку.

Второй паз. На проставке выбран паз для второго Т-образного профиля. Его размер надо определить так, чтобы профиль встал заподлицо. Независимо от ширины проставки паз располагается на расстоянии 22 мм от внешней лицевой стороны линейки.

Сборка.

Клеем и шурупами прикрепите боковые стенки к проставке.

Затем закрепите в пазах Т-образные профили. На внешних рёбрах линейки снимите фаску под углом 45°, чтобы избежать скалывания фанеры (рис. 4).

Установка. Вспомогательная линейка крепится парой закладных болтов, чтобы избежать её подъёма в случае использования прижима. Чтобы прикрепить вспомогательную линейку, в её боковых стенках просверлите сквозные монтажные отверстия. Затем вставьте закладные болты, наденьте шайбы и затяните ручки.

Вспомогательные плоскости

Вспомогательные плоскости - это детали из 20-мм фанеры, крепящиеся к Т-образному профилю в боковой стенке вспомогательной линейки утопленными болтами для Т-пазов с гайками и шайбами (рис. 5 и 5а).

Выборка на вспомогательной плоскости С позволяет спрятать диск для пазов при выпиливании фальцев. Высокая плоскость D создаёт дополнительную опору для широких (высоких) обрабатываемых деталей.

Досылатель

Досылатель позволяет при выпиливании тонких деталей держать руки на безопасном расстоянии от диска и обеспечивает подачу детали до окончания пропила. Отличительная черта досылателя - ручка, перемещающаяся в верхнем Т-образном профиле линейки. Чтобы пропустить тонкую планку через диск, на досылателе есть пятка, которую можно поднять (или опустить) в зависимости от толщины обрабатываемой детали.

Ручка.

Ручка Н сделана из обрезка 20-мм фанеры из твёрдой древесины. После выпиливания короткого шипа вдоль нижней кромки под Т-образный профиль (рис. 6) выпилите ручку по контуру и скруглите рёбра.

Корпус.

К ручке прикрепите корпус F, состоящий из планки с пазом и узкой внешней планки. Неглубокий 5-мм паз в основной детали предназначен для пятки, а внешняя планка фиксирует пятку на месте с помощью двух болтов, шайб и барашковых гаек.

Пятка.

Пятка G - заменяемая деталь из 6-мм ДВП с маленьким зубом на нижней кромке. Зуб упирается в обрабатываемую деталь и подаёт её на диск пилы.

ПРИЖИМ

Прижим - неотъемлемая принадлежность настольной циркулярки. Кроме прочного прижатия обрабатываемой детали к столу пилы, он также предохраняет её от отдачи в сторону выполняющего работу.

Прижим состоит из двух частей - основания для его крепления к вспомогательной линейке и собственно прижима с гибкими «пальцами», которые удерживают обрабатываемую деталь (рис. 7).

Основание.

Основание Н - прямоугольник из 6-мм твёрдой древесины, который опирается на верхнюю плоскость вспомогательной линейки. Чтобы можно было работать прижимом с лицевой стороны диска для пазов, в основании сделана короткая прорезь. Два сквозных отверстия, просверленные по концам основания, предназначены для крепления прижима закладными болтами, шайбами и ручками.

Прижим.

Так как прижим I работает в тяжёлых условиях, сделайте его из 12-мм твердой древесины. Разметьте пазы, выпилите их и зачистите. Чтобы во время работы «пальцы» зажали обрабатываемую деталь, отпилите конец заготовки с ними под углом 30е. Затем под этим же углом запилите противоположный конец.

Выпиливание «пальцев».

Чтобы сделать «пальцы», надо выпилить ряд пазов. Чтобы между ними был одинаковый зазор, сделайте специальное приспособление.

Ограничитель

Последнее приспособление - ограничитель - позволяет напилить много маленьких деталей одинаковой длины. L-образный ограничитель (рис. 8.) легко фиксируется на месте. Во избежание захвата обрабатываемой детали, пор обеспечивает зазор между деталью и линейкой.

Ограничитель состоит из двух частей - основания J и стойки К. Обе части выполнены из 20-мм твёрдой древесины и соединены клеем и шурупами.

Отверстие посередине стойки служит для крепления ограничителя к Т-образному профилю. Маленькая фаска вдоль нижнего ребра основания обеспечивает зазор для отвода опилок.

Приспособление 1

Быстро и легко прорези в прижиме можно выпилить с помощью приспособления, показанного на рис. 9. В нём есть две прорези на расстоянии 3 мм друг от друга: в одну вклеена вставка, в другую – входит диск пилы. Примечание. Диск пилы должен быть наклонён под углом 30 градусов.

Чтобы выпилить первую прорезь в прижиме, прикрепите деталь к подкладной доске так, чтобы она плотно прижалась к вставке (рис. 9а). Сделайте первый проход. Выпилив первую прорезь, открепите деталь и наденьте её на вставку. Затем снова закрепите деталь и сделайте второй проход. Повторяйте эту операцию, пока не выпилите все «пальцы» на прижиме.

Приспособление 2

Вспомогательная линейка к Т-образной продольной линейке циркулярки (рис. 10) почти не отличается от описанной выше линейки. Все части - такого же размера, кроме вставки L, которая шире. На новой линейке паз для Т-образного профиля должен стоять на таком же расстоянии (22 мм) от её лицевой стороны.

В этом видео показана технология изготовления циркулярки, которая конструируется своими руками на базе ручной дисковой пилы Hitachi C7 MFA. Мощность 1010 Вт. Данный станок сделан мастером, который ведет блог на ютубе. Использован стол из 18 мм мебельного ДСП. Короб выполнен на мебельных конфирматах. В нижней его части дно из ДВП, которое необходимо для предотвращения высыпания на пол мусора.

Имеется также два больших отверстия. Первое для вентиляции двигателя, второе – по плану было предназначено для подключения пылесоса, но так, как основная часть опилок остается, от этого пришлось отказаться.

Пила фиксируется при помощи двух поворотных прихватов и двух прихватов, закрепленных жестко. Благодаря этому можно одним движением снять и установить пилу. Толщина стенки – 8 мм. Для того, чтобы вкладыш “нулевого зазора” имел хорошую прочность. В том случае, если на пиле нет необходимости резать под углом, то можно обойтись без них, тогда толщину стенки можно оставить 4 – 5 мм. Это даст возможность сделать большую глубину пропила циркулярной пилой.

Электрическое оснащение.

В середине находится розетка, к ней подключен сетевой кабель. На передней панели – выключатель, мастер скручивает кабель, нажимает кнопку, начинает работу. Крышка стопорится мебельной “газовой пружиной”.

Для чего стол, откидывающийся в сторону? Когда нередко нужно регулировать глубину пропила – то в данном положении это выполнить намного удобней. Не нужно обходить станок с задней части. Более того, когда осуществляется управление глубиной, можно регулировать одной рукой. Если же стол откидывается назад, в этом случае пила под своим весом будет опускаться. Если чаще есть необходимость работать с наклоном пилы – оптимально делать откидывание крышки – назад.

Направляющая линейка циркулярки.

Изготовлена из двух кусков ДСП 18 мм. Перед тем как склеить и свинтить шурупами, был сделан паз в обоих половинах. В данном пазу – стяжка. которая через эксцентрик приводит в работу прижим. Сначала был установлен прижим на 2 шурупа, однако при работе он шатался и перекашивался. По этой причине потребовалась реконструкция, на прижим приварен прут диаметром 6 мм, во вкладыше проделан паз. Тем не менее можно было поступить намного проще – приварить карточную петлю и прикрутить ее к линейке.

На прижим наклеена резина, чтобы линейка не двигалась. Имеется возвратная пружина. Передняя упорная часть крепится на 8 шурупов и клей. По краям прикручены две шайбы, которые не дают линейке перекашиваться. На нее наклеена бумажная кромка, чтобы линейка хорошо скользила по столу. Такая конструкция линейки довольно не сложная, но в тоже время фиксируется она неплохо, держится на столе, с намеченного размера не отклоняется.

Кто захочет повторить авторскую конструкцию, не упустите из виду, что в предложенной схеме паз расположен посередине линейки. Но он предлагает делать паз ниже. Можно фрезеровать в нижней части линейки. Даже если не применять для фиксации эксцентрик, а просто обычную гайку, усилие на гайке будет намного меньше.

По вкладышу “нулевого зазора”.

Автор циркулярки подготовил несколько вкладышей, сделанных из доски. И имеются вкладыши из толщиной 8 мм. Но прежде, чем прорезать паз в ламинате, он снял лаковое покрытие, в противном случае оно быстро затупит пилу. Вкладыш из ламината более стабилен, но можно ограничиться деревянным.

Дополнение к статье с пояснениями http://alffisher.blogspot.ru/2015/07/httpalffisher.html

Все, кто когда либо пилил циркулярной пилой или электролобзиком, знает, как сложно сделать ровный пропил без направляющей. Как не пытайся вести инструмент по линии, но он всё равно отклоняется и в итоге получается неровный пропил.

Картинка взята: http://al-pas.livejournal.com/70050.html

В магазинах электроинструментов продаются направляющие шины. Стоимость их примерно от 2000-10000 руб. Есть универсальные и есть такие, которые подходят к определенным инструментам или линейке инструментов определенного производителя. (как та направляющая шина, что на первой картинке)

Так как следующая моя самоделка требовала ровного пиления (и видимо это потребуется в дальнейшем часто), а тратить больших денег не хотелось, мне пришла в голову идея сделать удобную направляющую своими руками.

Походив по москворецкому рынку, поискав что-нибудь подходящее среди алюминиевых профилей, оказалось, что ничего такого подходящего нет:
Либо уголки, либо швейллера, либо трубы, либо шины, но ничего из этого не подходило без существенной и затратной доработки.

Совершенно неожиданно наткнулся на то, что нужно совсем в другом месте. В палатке, где продавали всё для ремонта квартиры нашлось вот такое прав́ило.

Ручки перемещаются вдоль прав́ила по желобку и могут быть закреплены в любом месте. Если их снять, то на их место можно приладить струбцины.

В Леруа Мерлен купил вот такие удобные струбцины. Всего за 98 руб.

Хоть это конструкция не очень пригодна, в качестве фрезерного станка, но пока свой фрезерный станок я еще не доделал, пришлось фрезеровать на том, что было, прикрепив саморезами координатный стол на сделанную ранее .

Шаг за шагом стачивал деталь до нужных размеров и форм. К сожалению на тот момент была фреза короче, чем требовалась. Пришлось точить в несколько этапов.

Идеально подходит

Готовый результат:

(Разумеется мне не терпелось её сразу испытать) :)

Пропил получается идеально ровным.

Вся конструкция:
- Правило - 400р
- Струбцины - 2х98р
- Кусочек полипропилена - 50р
Итого: Направляющая обошлась 646р + один вечер работы.

При минимальных затратах инструмент получился практичный и удобный. Его можно использовать не только с циркулярной пилой, но и с электролобзиком и ручным фрезером.

Другие интересные посты о моих самодельных инструментах.

Обычно ручная дисковая пила бывает одним из первых приобретений домашнего мастера. Этот универсальный инструмент действительно незаменим и при строительстве дома, и при изготовлении мебели. Но если Вы потратите лишних полчаса на изготовление простых направляющих к ручной дисковой пиле, то работать будет легче и сподручнее.

Упор для поперечных резов

Это одно из наиболее простых и часто используемых приспособлений позволяет быстро и точно раскраивать длинномерные заготовки под углом 90° или 45°. Основание упора изготавливают из текстолита толщиной 3-5 мм или фанеры толщиной 8-10 мм. Опорные бруски сечением 20x20 мм могут быть буковыми или дубовыми. Бруски соединяют с основанием шурупами с потайными головками. При этом важно точно выдержать углы 90° и 45° между опорными брусками. При необходимости подобные упоры можно сделать и для других углов реза.

"Седло" для резки брусьев

Для раскроя большого числа одинаковых брусьев имеет смысл сделать специальное приспособление П-образной формы. Его прижимают к обрезаемому брусу как "седло". "Упор-седло" состоит из трех деталей: спинки и двух боковин. Спинка - кусок доски толщиной 20-25 мм и шириной, равной сечению бруса. Боковины делают из текстолита (3-5 мм) или из фанеры (8-10 мм). Ширина боковин должна быть такой, чтобы обеспечивать опору кромке площадки пилы до входа пильного диска в древесину бруса.

Не снимая упора, можно точно отрезать толстый брус за два прохода - с одной и с другой стороны.

Кромочный упор

Чтобы сделать этот упор, потребуется значительное время и аккуратность. Но за счет большей длины опорной кромки самодельная направляющая обеспечит более ровный рез, чем направляющие, которыми комплектуются пилы . Основание упора и опорную планку вырезают из фанеры толщиной 12-15 мм. В основании выбирают пазы под направляющие шпонки, а также делают отверстие под пильный диск и сквозной паз под зажимной винт. Для изготовления кромки опорной планки, шпонок, реек крепления пилы применяют твердую древесину (бук, дуб). Клеевые соединения шпонок (в пазе) и кромки с опорной планкой, а также реек крепления пилы с основанием можно усилить небольшими шурупами с потайными головками.

Для удобства установки ширины реза на лицевую поверхность основания упора, вдоль сквозного паза целесообразно наклеить кусок ленты от старой рулетки.

Во избежание порчи рабочей поверхности верстака под обрабатываемую заготовку подкладывают отрезок доски.

Заготовка в качестве шаблона

При раскрое большого числа одинаковых деталей первую отрезанную деталь можно использовать в качестве шаблона. Для этого необходимо привернуть на ее конец в качестве упора планку, по ширине равную расстоянию от кромки опорной плиты пилы до пильного диска. С таким приспособлением Вы отрежете необходимое число заготовок - одинаковой длины, не тратя время на разметку каждой.

Приспособление для раскроя листового материала

Простейшее приспособление с направляющей рейкой-шиной позволяет быстро и аккуратно распилить листовой материал.

Это приспособление поможет при раскрое широких листовых материалов: фанеры, ДСП, столярной плиты. Его основой служит полоса фанеры толщиной 6-8 мм с направляющей рейкой-шиной. Длина полосы должна быть несколько больше ширины раскраиваемого листа. Рейку к основанию можно приклеить или прикрепить шурупами с потайными головками. Узкий край основания (слева от рейки) служит для прижима струбцинами, широкий край (образуется при первом резе) - для совмещения с линией разметки на заготовке.

При работе с ручной дисковой пилой остро встает вопрос прямолинейности распила. Есть две концепции обеспечения ровной линии:

Закрепление на распиловочном станке (верстаке) собственно циркулярки.

В такой конструкции ручной инструмент стационарно прикреплен к столу, а заготовка движется по направляющей. Качество распила на высоте, но есть серьезные ограничения по размерам обрабатываемого материала.

Заготовка крепится стационарно, а для ручной дисковой пилы устанавливается направляющая линейка.

В такой конструкции размер отрезаемой заготовки может быть любым, главное – обеспечить прочное крепление приспособления для циркулярной пилы. Производители ручного инструмента позаботились о пользователях, и предлагают к продаже различные готовые приспособления.

Промышленно изготовленные направляющие удобны и безопасны. Как правило, они оснащены точной разметочной линейкой, некоторые позволяют устанавливать угол наклона режущего . Материал подобран таким образом, чтобы исключить подклинивание и люфт во время движения инструмента.

Пара, состоящая из паза и бегунка, имеет защиту от попадания продуктов распила, и не нуждается в смазке.

Однако все эти наборы имеют высокую стоимость, и многие домашние мастера изготавливают рейку для .

Рассмотрим варианты, самостоятельно придуманные и созданные доморощенными «кулибиными».

ВАЖНО! Ручная дисковая пила является источником повышенного травматизма, поэтому при изготовлении самодельных приспособлений на ее основе, следует придерживаться техники безопасности.

Самый простой вариант – упор для резки

Приспособление активно используется при распиле электролобзиком.

Работает достаточно эффективно, однако для ручной циркулярной пилы подходит ограниченно. Шина прижимается к заготовке при помощи струбцины. Скоба выступает над рабочей поверхностью как снизу, так и сверху.

В результате мы получаем ограничения по длине распила. В струбцину упирается двигатель циркулярки, и приходится делать рез в два приема. При этом качество кромки ухудшается, может образоваться ступенька.



 

Возможно, будет полезно почитать: