Периодичность проверки баллонов газового пожаротушения. «научный инновационный центр строительства и пожарной безопасности

Ликвидировать пожар эффективным и «чистым» способом позволяют газовые огнетушащие вещества: хладоны, азот, аргон, инерген и другие. Считанные минуты уйдут на полное тушение очага возгорания, при условии, что помещение закрыто для доступа кислорода. Материальное имущество, компьютеры, оборудование, бумаги при этом нисколько не пострадают.

Системы газового пожаротушения – это целые комплексы, состоящие из баллонов с ГОТВ, пожарных извещателей, устройств приема сигналов и управления запуском ГОТВ, трубопроводов и ряда дополнительных инженерных конструкций.

Профессионально и качественно обслуживать столь сложные системы под силу только специалистам.

Техническое обслуживание систем газового пожаротушения

Современные системы газового пожаротушения надежно защищены от коррозии и внешних механических воздействий. Баллоны с огнетушащим веществом отличаются повышенной прочностью, поэтому срок их службы составляет до 30 лет.

Периодичность освидетельствования баллонов с ГОТВ:

5 лет, если баллоны с низким давлением (до 60-ти бар) и сварным корпусом;
10 лет, если емкости с высоким давлением (до 150-ти бар), бесшовные, цельнотянутые.

Более конкретно срок экспертизы указывают в техпаспорте на изделие либо маркируют на баллоне.

Как производится освидетельствование баллонов с ГОТВ

Проверка состояния баллонов специалистами производится строго по правилам, которые приведены в ПБ № 03-576-03. В пунктах правил прописаны следующие мероприятия:

Внешний осмотр с целью выявления коррозионных процессов, механических повреждений (трещины, вмятины и пр.). Перед проверкой баллоны тщательно очищают и промывают водой или моющим раствором. При выявлении глубоких (более 10% толщины стенки) трещин, вмятин, рисок, выщерблений, а также износа резьбы горловины, баллоны выбраковывают.
Определение емкости баллона посредством расчета: от веса баллона, наполненного водой, вычитают вес пустого баллона.
Проверка целостности и полноты комплектации баллона: наличие пломб, техпаспорта, прочности креплений и запорно-пускового устройства.

Осмотр газовых баллонов системы пожаротушения производят в специально оборудованных помещениях, с оптимальными параметрами окружающей среды: температура выше 12 град. и т. д. При необходимости проведения внутреннего осмотра устройств, используют электрическое освещение, при условии, что напряжение прибора не превышает 12В.

Каждый год проверяют манометры запорных клапанов системы газового пожаротушения. Для этого рабочие манометры снимают, а на их место временно устанавливают устройства из резервного комплекта.

Положение запорно-пусковых устройств на баллонах проверяется каждый день ответственным за это лицом.

Заряд аккумуляторов резервного блока питания проверяется раз в неделю: производят тестовый переход с основного источника на резервный. Затем проверяют работоспособность системы.

Результаты техосмотра

Отбраковке подлежат баллоны, если маркировка содержит не все данные. При ослаблении кольца на горловине сосуда, кольцо закрепляют либо заменяют новым, но весь баллон не выбраковывают.

Бракуют и изымают из эксплуатации бесшовные баллоны, вместимостью 12–55 л, при уменьшении их массы более, чем на 7,5% или увеличении вместимости на 1% и выше.

Забракованные сосуды сознательно приводят в негодность – наносят насечки на резьбе горловины либо просверливают отверстия в корпусе.

Устройства, удовлетворяющие требованиям эксплуатации, разрешают к дальнейшему использованию до следующего освидетельствования, сроком до 2-х лет. Составляют акт, в котором записывают подробности и результаты экспертизы.

являются одними из наиболее эффективных и чистых способов ликвидации очагов возгорания. Если помещение герметизировано, то на тушение пожара уходит около минуты, при этом материальные ценности, не затронутые огнем, не повреждаются. Однако столь совершенные комплексы являются сложными инженерными конструкциями. Для исправного функционирования требуется профессиональное техническое обслуживание систем газового пожаротушения.

Автоматическая состоит из следующих элементов:

Баллоны для хранения газовой огнетушащей смеси, сжиженной или газообразной, находящейся под давлением;
Аппаратура и устройства управления, ЗПУ (запорно-пусковые устройства);
Трубопровод с форсунками, обеспечивающий доставку и выпуск пожаротушащей газовой смеси к месту возгорания;
Система пожарной сигнализации: извещатели различного типа, и световые оповещатели.
Центральное приемно-управляющее устройство.

Все эти устройства требуют систематического технического обслуживания, при необходимости поточного ремонта. В частности, это особо касается баллонов с газом.

Заправка газа

Современные газовые баллоны для систем пожаротушения отличаются повышенной прочностью и стойкостью к коррозии. Производители регламентируют максимальный срок эксплуатации до первого освидетельствования в 15 лет, а общий срок пригодности до 30 лет. Данные показатели регламентируются следующими нормативными актами 4.106-83, НПБ 22-96, федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 года. Периодичность обслуживания и перезарядки газового пожаротушения зависит от сроков освидетельствов ания. Для баллонов низкого давления (до 60 бар) со сварным корпусом составляет 5 лет. У емкостей высокого давления (до 150бар), бесшовных цельнотянутых – до 10 лет. Конкретный срок указывается в паспорте изделия или на прикрепленной к баллону шильде.

Освидетельствование производится в соответствии с правилами ПБ 03-576-03:

Производится внешний осмотр всех элементов конструкции;
Очистка от грязи и пыли;
Проверка наличия пломб, паспорта, прочности креплений и комплектности устройства;
Производится контроль целостности баллона и его запорного устройства.
Выполняется проверка давления в емкостях, учитывая температуру внутри помещения. Для баллонов низкого давления предельная величина составляет 10% снижения, для емкостей высокого давления до 5%. Если показатели превысили предельное значение, то баллоны необходимо заправить.

Заправка баллонов систем газового пожаротушения на специальном оборудовании в условиях стационарной технологической линии. Перед заправкой запорный клапан и поверхность емкости тщательно проверяют. Заполнение сжиженным газом производится на 4/5 от общего объема. Для более экономной работы заправка производится в охлажденный баллон, это позволяет значительно снизить перепад давлений.

Регламентные работы

Типовой регламент проверки газового пожаротушения включает следующие действия.

Внешний осмотр всех элементов, узлов и конструкций на предмет целостности и комплектации. Перед этим необходимо отключить управляющий шлейф от контактов электромагнита запорного устройства. При обнаружении загрязнений, дефектов или мест? пораженных коррозией, обнаруженные участки зачистить и покрытии антикоррозионными составами.

При выполнении работ вблизи запорного клапана необходимо особое внимание уделять предохранительной чеке на приспособлении для ручного пуска.

Ежегодно необходимо производить поверку манометров, которые установлены на запорные устройства баллонов. Учитывая, что по правилам, обратный клапан, размещенный за манометром нельзя оставлять без дополнительной защиты более 5 мин, производится замена манометров из резервного комплекта или набора, предоставляемого компанией производящей регламентные работы.

Ежедневно, ответственным лицом, проверяется положение запорной арматуры на баллонах. Еженедельно производится контроль заряда на аккумуляторах резервного источника питания. Выполняется тестовый переход с на резервный путем отключения устройств контроля и управления системой пожаротушения от сети электроснабжения. Проверяется работоспособность отдельных, ключевых узлов их комплектация. После этого производится проверка работоспособности всей установки в ручном режиме, с пульта и с удаленного пульта (тревожной кнопки). И в автоматическом режиме, по срабатыванию извещателя.

Испытание системы пожаротушения

Программа и методика испытаний газового пожаротушения регламентируется следующими нормативными документами:

ГОСТ Р 50969-96;
ГОСТ Р 51057-200;
ГОСТ Р 53281-2009.

При проведении испытаний проверяется:

Объем газа и степень заполнения баллона;
Продолжительность подачи газовой огнетушащей смеси;
Остаток смеси в емкости;
Эффективность ликвидации источника возгорания;
Прочность и комплектность всех после пуска и сопровождавшей работу вибрации, готовность конструкции к повторной нагрузке;
Информационная составляющая:
Скорость отзыва устройства приема и контроля;
Формирование извещения на и расшифровка его информативности;
Своевременность подачи всех команд по шлейфам.

Элемент, подвергающийся наибольшим динамическим нагрузкам во время испытаний, это трубопровод. К его прочности и надежности предъявляются повышенные требования.

Испытание труб и соединительной арматуры производят по следующему регламенту:

Визуальный осмотр всех внешних частей трубопровода;
Все насадки распылители (кроме последнего) перекрывают заглушками.
Перекрывают доступ к баллонам или распределительной гребенке.
Наполняют систему водой через последнюю насадку и глушат ее;

Испытательное давление систем газового пожаротушения составляет 1,25 от рабочего, однако давление в систему нагнетают ступенчато:

0,05 МПа;
0,5 от рабочего;
Рабочее давление;
1,25 от рабочего давления;
Между периодами подъема производят выдержку в 1-3 мин. в это время с помощью манометра определяют, не началась ли течь;
Под максимальным давлением систему выдерживают 5 мин.
После окончания испытательных работ, жидкость сливается, а трубопроводы интенсивно продувают сжатым воздухом.

Неофициальная редакция

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.

МОДУЛИ И БАТАРЕИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.

CYLINDERS AND CYLINDER BANKS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

Дата введения 01.04.2002 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, Н.В. Смирнов, В.М. Николаев).

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.В. Мартынов, Е.П. Шаститко, В.А. Дубинин).

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 25.09.2001 г. № 02-35/320).

Вводятся взамен НПБ 54-96.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения (АУГП) для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества (ГОТВ), и устанавливают общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

1.2. Нормы не распространяются на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств, а также на изотермические резервуары для хранения и выпуска ГОТВ.

1.3. Нормы могут быть использованы при сертификации продукции в области пожарной безопасности, разработке новых и модернизации существующих модулей и батарей.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

2.1. Модуль газового пожаротушения - баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

2.2. Батарея газового пожаротушения - группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая как изделие завода-изготовителя.

2.3. Рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации модуля или батареи.

2.4. Пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

2.5. Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

2.6. Запорно-пусковое устройство - запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

2.7. Инерционность (время срабатывания) модуля (батареи) - время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

2.8. Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения (ГОСТ 12.1.033).

2.9. Ручной пуск (включение) - пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент, без задержки времени.

2.10. Климатические факторы внешней среды - температура, влажность воздуха, давление воздуха или газа (высота над уровнем моря), солнечное излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе снежная), смена температур, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов (ГОСТ 15150).

2.11. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - нормируемые в технических заданиях, стандартах или технических условиях значения климатических факторов, в пределах которых обеспечивается нормальная эксплуатация конкретных видов изделий (ГОСТ 15150).

2.12. Параметры гидравлических потерь модуля (батареи) - эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

2.13. ГОТВ-сжатый газ - газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

2.14. ГОТВ-сжиженный газ - газовое огнетушащее вещество, которое не является ГОТВ-сжатым газом.

2.15. Пусковой баллон - баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм, ПБ 10-115, ПБ 03-221, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Условное обозначение модулей в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (XXX - XXX - XXX) XXX ......... ,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем; 2 - рабочее давление, кгс/см 2 ; 3 - вместимость баллона, л; 4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства (ЗПУ), мм; 5 - обозначение технических условий.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см 2 ; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия......... .................. .

3.3. Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

XX-ХХХХ XXX ......... ,

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее; 2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ); 3 - обозначение технических условий на батарею.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия... .

Примечание . Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

3.4. Модули

3.4.1. Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1 % в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2 % в течение года.

3.4.2. Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

3.4.3. Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.4.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.4.5. Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

3.4.6. Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

3.4.7. Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

3.4.8. Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 до 50 °С.

3.4.9. Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя, должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ, срабатывающие при уменьшении массы указанных ГОТВ на 5 % и более от количества ГОТВ, заправленного в модуль согласно ТД.

Метод контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5 %, а также протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10 % от количества, заправленного в модуль согласно ТД. При этом метод контроля, периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

3.4.10. Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5 %.

3.4.11. Установка запорных устройств между баллонами и ЗПУ модулей не допускается.

3.4.12. Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модуля, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.4.13. Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

3.4.14. Вероятность безотказной работы модуля между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года, должна соответствовать значениям, указанным в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание . Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

3.4.15. Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.5. Батареи

3.5.1. Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм.

В составе батареи должны применяться модули:

одного типоразмера с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

с одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ.

3.5.2. Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в ТД.

3.5.3. Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.5.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.5.5. Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

3.5.6. Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям пп. 3.1, 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10-3.4.15, 3.7.2-3.7.5.

3.5.7. Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при уменьшении давления до минимального значения, указанного в ТД.

3.5.8. Модули должны быть подключены к коллектору через обратный клапан или аналогичное устройство.

Допускается не устанавливать обратные клапаны, если в ТД на батарею не предусмотрена последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

3.5.9. Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.5.10. Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

3.5.11. Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.6. Комплектность, маркировка и упаковка

3.6.1. В комплект поставки должны входить:

модуль или батарея;

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

паспорт баллона, работающего под давлением, выполненный по требованиям ПБ 10-115 (для баллонов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора);

запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, обеспечивающий восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

3.6.2. В технической документации модуля или батареи должны быть указаны:

перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

рабочее и пробное давление;

диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи-коллектора);

габаритные, присоединительные размеры и масса;

параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

срок службы в составе установки пожаротушения;

ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

уровень взрывозащиты;

условия транспортирования и хранения;

перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

вместимость баллона модуля;

минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

количество ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства (МПУ);

заводской номер модуля;

обозначение ГОТВ*;

масса ГОТВ*;

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С*;

дата заправки*;

_________________

* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

б) на батарею:

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

количество модулей в батарее;

алгоритм работы батареи (т. е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т. п.);

диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т. п.);

диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от ЭКМ или другого устройства (при наличии пускового баллона).

3.6.3. Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

знак соответствия пожарной безопасности (для сертифицированной продукции);

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя;

заводской номер модуля и год его изготовления;

массу модуля;

номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

обозначение газового огнетушащего вещества;

масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

дата заправки.

Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

3.6.4. Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170. Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433. Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.7. Требования безопасности

3.7.1. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ним, ПУЭ, ПБ 10-115, а также в «Единых правилах безопасности при взрывных работах» (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

3.7.2. Модуль должен быть прочным при пробном давлении Р пр , указанном в ТД на модуль, но не менее Р пр = 1,25 Р р , и экспозиции не менее 10 мин, где Р р - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

3.7.3. Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

3.7.4. В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

3.7.5. МПУ модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений Р р < Р МПУ £ Р пр , где Р МПУ - давление срабатывания МПУ.

3.7.6. Модули должны содержать устройства контроля давления (манометр или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона и имеющие класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать удаление устройства контроля давления для их периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 10-115.

Для модулей, содержащих ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройства контроля давления допускается не устанавливать.

3.7.7. На выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые входят в состав модуля и предохраняют его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ в период хранения, транспортировки и монтажа модуля.

3.7.8. Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении Р пр = 1,5 Р р и экспозиции не менее 3 мин.

3.7.9. Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

3.7.10. На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

3.7.11. Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731, ГОСТ 12247 или ПБ 10-115. МПУ должны соответствовать ПБ 03-221.

3.7.12. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

3.7.13. К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 10-115), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Сертификационные испытания модулей (в том числе модулей в составе батарей) проводят на соответствие пп. 3.4.1-3.4.11, 3.6, 3.7.2-3.7.7. Сертификационные испытания батарей проводят на соответствие пп. 3.5.1-3.5.8, 3.6, 3.7.8-3.7.10, пускового баллона батареи - на соответствие пп. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10, 3.4.11, 3.7.2-3.7.5.

Допускается определение различных показателей в одном испытании.

4.2. Образцы модулей и батарей для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

4.3. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящих норм.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в методах испытаний не оговорены особые условия.

5.2. Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.

5.3. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений перечисленных параметров по ГОСТ 17108, группа точности 3 (если в настоящих нормах не оговорено особо).

5.4. Методы испытаний модулей

5.4.1. Соответствие модулей требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4.11, 3.6, 3.7.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 3.7.6, 3.7.7, 3.7.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

5.4.2. Гидравлические испытания на прочность (п. 3.7.2) проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее (10 +1) мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным по п. 3.7.2, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.4.3. Пневматические испытания на герметичность (п. 3.4.1)

5.4.3.1. Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

5.4.3.2. Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа V пр .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год V р (%) по формуле

для ГОТВ-сжиженного газа

где М ГОТВ - начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

r о - плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м 3 ;

V пр - объем протечки ГОТВ за время опыта, м 3 ;

t - экспозиция, ч;

для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя

, (2)

где V б - вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м 3 ;

Р б - абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па;

Р о - атмосферное давление, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5 %.

5.4.3.3. Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в п. 3.4.1. Расчет производят:

для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

для ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

5.4.4. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.4.2)

5.4.4.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с п. 5.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

5.4.4.2. Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

5.4.4.3. В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на модуль.

5.4.4.4. Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по пп. 5.4.4.2 и 5.4.4.3.

5.4.5. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.3)

5.4.5.1. Подготавливают модуль по п. 5.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3).

5.4.5.2. Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.3.

5.4.6. Испытания на инерционность (п. 3.4.3)

5.4.6.1. Подготавливают оборудование и модуль по п. 5.4.4.1.

5.4.6.2. Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.4.6.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

5.4.7. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.4.4)

5.4.7.1. Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

, (3)

где V в - объем воды, л;

V б - вместимость баллона модуля, л;

К з - коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

r - плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

5.4.7.2. Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды) до:

окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

уменьшения давления в модуле на 95 % от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра модуля.

5.4.7.3. Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в п. 3.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

5.4.8. Остаток ГОТВ-сжиженного газа (п. 3.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по п. 5.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5 %.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.9. Для определения параметров гидравлических потерь модуля (п. 3.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с п. 5.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (п. 5.4.4) или от ручного пускового элемента (п. 5.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10D у от сборки.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход q , м 3 /с, который вычисляют по формуле

где V- скорость воды, м/с;

D у - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Скорость воды вычисляют по формуле

где K 1 - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м 2 /с.

Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (п. 5.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле

где g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину устройства L (м) вычисляют по формуле

где d - диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

s - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2×10 - 4 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5 %.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.10. В испытаниях на ресурс (п. 3.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по п. 5.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на ресурс проводят испытания модуля на герметичность по п. 5.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 3.4.7 и после испытаний на ресурс модуль герметичен по п. 5.4.3.

5.4.11. Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (п. 3.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации. Допускается замена ГОТВ на газовую испытательную среду, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по п. 5.4.4 от пускового импульса по п. 5.4.6.2.

5.4.12. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (п. 3.4.12) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.4.13. Проверку срабатывания устройства контроля количества ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (п. 3.4.9), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля количества ГОТВ, после чего осуществляют слив воды со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) из емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ в модуле.

Проверка контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя производится с применением технических средств и методов, указанных в ТД на модуль. При этом должен быть обеспечен контроль протечки ГОТВ и газа-вытеснителя в соответствии с п. 3.4.9.

5.4.14. Проверку блокировки (п. 3.7.4) проводят на модуле, который предварительно подготовлен по п. 5.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывания ЗПУ.

5.4.15. Срабатывание МПУ в составе модуля (п. 3.7.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при увеличении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать п. 3.7.5.

5.4.16. Проверка вместимости баллона модуля (п. 3.4.10) производится измерением объема воды для его заполнения. Допускается применение весового метода.

5.4.17. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют по п. 5.3.

5.4.18. Испытания на вероятность безотказной работы (п. 3.4.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р a = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р b = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя a = b = 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по пп. 5.4.4, 5.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из пп. 5.4.3-5.4.5.

Примечание . В испытаниях по п. 5.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

5.4.19. Контроль назначенного срока службы (п. 3.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

5.5. Методы испытаний батарей

5.5.1. Соответствие батарей требованиям пп. 3.1, 3.3, 3.5.1, 3.5.8, 3.6, 3.7.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

5.5.2. Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (п. 3.7.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем производят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.5.3. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.5.2)

5.5.3.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с п. 5.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и отдельной группы.

5.5.3.2. Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.3.3. В батареях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

5.5.3.4. Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по пп. 5.5.3.2 и 5.5.3.3.

5.5.4. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.9)

5.5.4.1. Подготавливают батарею по п. 5.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3). Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.4.2. Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.9.

5.5.5. Испытания на инерционность (п. 3.5.3)

5.5.5.1. Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

5.5.5.2. Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.5.5.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.

5.5.6. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. Подготавливают модули батареи в соответствии с п. 5.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по п. 5.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода), 54 с - для ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;

где D кол - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

n - количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в п. 3.5.4.

5.5.7. К параметрам гидравлических потерь батареи (п. 3.5.5) относят:

эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по п. 5.4.9;

эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

5.5.8. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (п. 3.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.5.9. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (п. 3.5.10) определяют по п. 5.3.

5.5.10. Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (п. 3.5.7) проводят путем уменьшения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне по манометру класса точности не более 2,5, которое должно быть не менее величины, указанной в ТД.

5.5.11. Контроль назначенного срока службы (п. 3.5.11) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14249-80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров.

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ПУЭ Правила устройства электроустановок.

ПБ 03-221-98 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств / Госгортехнадзор России.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор России.

Единые правила безопасности при взрывных работах / Госгортехнадзор России.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

ГОСТ Р 53281-2009

Группа Г88

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Установки газового пожаротушения автоматические

МОДУЛИ И БАТАРЕИ

Общие технические требования. Методы испытаний

Automatic gas fire extinguishing systems

Cylinders and cylinder banks

General technical requirements. Test methods

ОКС 13.220.10
ОКП 485487

Дата введения 2010-01-01
с правом досрочного применения*
_______________________
* См. ярлык "Примечания".

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании" , а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН ФГУ ВНИИПО МЧС России

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 "Пожарная безопасность"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 56-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту - модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества, и устанавливает общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 949-73 * Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на 19,6 МПа (200 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 2874-82* Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 . Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 24,5 МПа (250 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов на 31,4 и 39,2 МПа (320 и 400 кгс/см). Технические условия

ГОСТ 14192-96 (СТ СЭВ 257-80, СТ СЭВ 258-81) Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77, СТ СЭВ 460-77, СТ СЭВ 991-78, СТ СЭВ 6136-87) Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17108-86 (СТ СЭВ 5453-85) Гидропривод объемный. Методы измерения параметров

ГОСТ 17433-80 (СТ СЭВ 1704-79) Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

ГОСТ 18321-73 (СТ СЭВ 1934-79) Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль газового пожаротушения: Баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

3.2 батарея газового пожаротушения: Группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая заводом-изготовителем как серийное изделие.

3.3 газовое огнетушащее вещество; ГОТВ: Химическое соединение или смесь соединений, которые при тушении пламени находятся в газообразном или парообразном состоянии и обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

3.4 ГОТВ-сжатый газ: Газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

3.5 ГОТВ-сжиженный газ: Газовое огнетушащее вещество, которое может находиться в жидкой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

3.6 запорно-пусковое устройство; ЗПУ: Запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

3.7 мембранное предохранительное устройство; МПУ: Устройство, состоящее из разрывной предохранительной мембраны и узла ее крепления (зажимных элементов), обеспечивающее необходимый сброс массы парогазовой смеси при определенном давлении срабатывания.

3.8 параметры гидравлических потерь модуля (батареи): Эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

3.9 пробное давление: Избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

3.10 рабочее давление: Максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

3.11 пусковой баллон: Баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3.12 инерционность (время срабатывания) модуля (батареи): Время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

3.13 пусковой импульс: Ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

3.14 ручной пуск (включение): Пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент без задержки времени.

4 Общие технические требования

4.1 Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

4.2 Условное обозначение модуля в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (ХХХ-ХХХ-ХХХ) XXX...
1 2 3 4 5,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем;

2 - рабочее давление, кгс/см;

3 - вместимость баллона, л;

4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства, мм;

5 - технические условия или наименование зарубежной фирмы-изготовителя.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия.

4.3 Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХ-ХХХХ ХХХ...

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее;

2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ);

3 - ТУ или наименование зарубежной фирмы-изготовителя.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия.

Примечание - Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

4.4 Требования к модулям

4.4.1 Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1% в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2% в течение года.

4.4.2 Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

4.4.3 Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

4.4.4 Продолжительность (время) выпуска при температуре от 18 °С до 22 °С не менее 95% массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

4.4.5 Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

4.4.6 Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

4.4.7 Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

4.4.8 Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 °С до 50 °С.

4.4.9 Контроль сохранности ГОТВ и газа-вытеснителя

4.4.9.1 Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя (например, хладон 23 или СО), должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ. Устройство контроля должно срабатывать при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5% от массы ГОТВ в модуле.

4.4.9.2 Метод контроля сохранности ГОТВ-сжатых газов в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5% от давления в модуле.

4.4.9.3 Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов с газом-вытеснителем, должны содержать устройство контроля давления, обеспечивающее контроль протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10% от давления газа-вытеснителя, заправленного в модуль.

4.4.9.4 Метод контроля сохранности ГОТВ должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5%. При этом контроль сохранности массы ГОТВ в модулях с газом-вытеснителем осуществляется периодическим взвешиванием. Периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

4.4.10 Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5%.

4.4.11 Установка запорных устройств между баллоном и ЗПУ модуля не допускается.

4.4.12 Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модулей, за исключением баллона, изготовленные из коррозионно-неустойчивых материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302 .

4.4.13 Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

4.4.14 Вероятность безотказной работы модуля должна соответствовать значению, указанному в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание - Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

4.4.15 Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

4.5 Требования к батареям

4.5.1 Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

В составе батареи должны применяться модули одного типоразмера:

- с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

- одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ;

- одинаковым наполнением ГОТВ-сжиженным газом без газа-вытеснителя.

4.5.2 Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в технической документации.

4.5.3 Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

4.5.4 Продолжительность (время) выпуска при температуре от 18 °С до 22 °С не менее 95% массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

4.5.5 Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

4.5.6 Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям, предъявляемым к модулям в 4.1, 4.4.1, 4.4.2, 4.4.7, 4.4.8, 4.4.10-4.4.15, 5.2-5.4.

4.5.7 Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при снижении давления до минимального значения, указанного в технической документации.

4.5.8 Модули должны быть подключены к коллектору через обратные клапаны, если предусматривается последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи.

Модули подключаются к коллектору без обратных клапанов, если предусматривается одновременная подача ГОТВ из всех модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

4.5.9 Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из коррозионно-неустойчивых материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302 .

4.5.10 Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

4.5.11 Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

4.6 Комплектность, маркировка и упаковка

4.6.1 В комплект поставки должны входить:

- модуль или батарея;

- паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

- паспорт баллона, выполненный по требованиям (для баллонов, подлежащих регистрации);

- запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, который должен обеспечивать восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

4.6.2 В технической документации на модуль или батарею должны быть указаны:

- условное обозначение;

- перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

- рабочее и пробное давление;

- диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи - коллектора);

- габаритные, присоединительные размеры и масса;

- параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

- тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

- продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

- срок службы в составе установки пожаротушения;

- ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

- диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

- требования к категориям размещения по климатическому исполнению по ГОСТ 15150 ;

- уровень взрывозащиты электрооборудования (при наличии данного требования);

- условия транспортирования и хранения;

- перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

- вместимость баллона модуля;

- минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

- максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

- масса ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

- эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

- способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

- диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства;

- заводской номер модуля;

- обозначение ГОТВ*;

- масса ГОТВ*;

- давление в модуле при температуре (20±2) °С*;

- дата заправки*;

б) на батарею:

- паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

- гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

- количество модулей в батарее;

- алгоритм работы батареи (т.е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т.п.);

- диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т.п.);

- диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

- эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

- вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от электроконтактного манометра (ЭКМ) или другого устройства контроля давления (при наличии пускового баллона).
________________
* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

4.6.3 Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

- товарный знак или наименование фирмы-изготовителя;

- заводской номер модуля и год его изготовления;

- массу модуля;

- номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

- обозначение газового огнетушащего вещества;

- масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

- давление в модуле при температуре (20±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

- дата заправки.

4.6.4 Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

4.6.5 Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170 . Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должны быть нанесены транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433 . Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

5 Требования безопасности

5.1 При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ними, ПБ 03-576 , ПУЭ , а также в Единых правилах безопасности при взрывных работах (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

5.2 Модуль и ЗПУ должны быть прочными при пробном давлении , указанном в ТД на модуль, но должно быть не менее 1,25 для модуля и не менее 1,5 для ЗПУ при экспозиции не менее 10 мин, где - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

5.3 Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

- пальцем руки - 100 Н;

- кистью руки - 150 Н.

5.4 В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

5.5 Мембранное предохранительное устройство модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений , где - давление срабатывания МПУ.

5.6 Модуль должен содержать устройство контроля давления (манометр или индикатор давления), установленное со стороны газовой фазы баллона и имеющее класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать возможность удаления устройства контроля давления для его периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 03-576 .

На модуль, содержащий ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройство контроля давления допускается не устанавливать.

5.7 В период хранения, транспортирования и монтажа модуля на выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые должны входить в состав модуля и предохранять его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ.

5.8 Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении и экспозиции не менее 3 мин.

5.9 Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

- пальцем руки - 100 Н;

- кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

5.10 На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

5.11 Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949 , ГОСТ 9731 , ГОСТ 12247 или ПБ 03-576 . МПУ должны соответствовать ПБ 03-583 .

5.12 В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

5.13 К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 03-576 ), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004 .

6 Правила проведения испытаний

6.1 Образцы модулей и батарей для испытаний отбирают по ГОСТ 18321 . Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

6.2 Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

7 Методы испытаний

7.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 , если в методах испытаний не оговорены особые условия.

7.2 Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл.7 или 9 по ГОСТ 17433 , азот по ГОСТ 9293 .

7.3 Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108 . Погрешности измерений перечисленных параметров - по ГОСТ 17108 , группа точности 3 (если в настоящем стандарте не оговорено особо).

7.4 Методы испытаний модулей

7.4.1 Соответствие модулей требованиям 4.1, 4.2, 4.4.9.2, 4.4.9.3, 4.4.11, 4.6, 5.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 5.6, 5.7, 5.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

7.4.2 Гидравлические испытания на прочность для установления соответствия 5.2 проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным (см. 5.2), если при визуальном контроле не обнаружены механические разрушения или видимые остаточные деформации.

Для баллонов, соответствующих ПБ 03-576 , допускается учитывать сведения о прочности баллона, приведенные в его паспорте. При этом проводят только испытания ЗПУ давлением, указанным в 5.2.

7.4.3 Пневматические испытания на герметичность для установления соответствия 4.4.1

7.4.3.1 Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

7.4.3.2 Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год , %, по формулам:

- для ГОТВ-сжиженного газа:

где - объем протечки ГОТВ за время опыта, м;

- экспозиция, ч;

- плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м;

- начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

- для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя:

где - атмосферное давление, Па;

- вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м;

- абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5%.

7.4.3.3 Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в 4.4.1. Расчет производят:

- для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

- ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

- ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

Допускается при проведении приемосдаточных испытаний герметичность модуля контролировать пузырьковым методом при обмыливании мест соединений или применением соответствующего течеискателя.

7.4.4 Испытания на срабатывание от пускового импульса (см. 4.4.2)

7.4.4.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с 7.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

7.4.4.2 Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

7.4.4.3 В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по 7.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в технической документации на модуль.

7.4.4.4 Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по 7.4.4.2 и 7.4.4.3.

7.4.5 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (см. 5.3)

7.4.5.1 Подготавливают модуль по 7.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие.

7.4.5.2 Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 5.3.

7.4.6 Испытания на инерционность (см. 4.4.3)

7.4.6.1 Подготавливают оборудование и модуль по 7.4.4.1.

7.4.6.2 Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

7.4.6.3 Измеряют время (см. 7.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

7.4.7 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (см. 4.4.4)

7.4.7.1 Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха от 18 °С до 22 °С. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

где - объем воды, л;

- вместимость баллона модуля, л;

- коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

- плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

7.4.7.2 Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды):

- до окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

- до момента уменьшения давления в модуле на 95% от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра класса точности не более 0,6, который подключают взамен манометра модуля.

7.4.7.3 Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в 4.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

7.4.8 Остаток ГОТВ-сжиженного газа (см. 4.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по 7.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5%.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

7.4.9 Для определения параметров гидравлических потерь модуля (см. 4.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с 7.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (см. 7.4.4) или от ручного пускового элемента (см. 7.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10 от сборки, где - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход , м/с, который вычисляют по формуле

где - скорость воды, м/с.

Скорость воды вычисляют по формуле

где - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м/с.

Результат расчета скорости воды округляют с точностью до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (см. 7.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства вычисляют по формуле

где - ускорение силы тяжести, м/с;

- потери напора, м вод.ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину модуля , м, вычисляют по формуле

где - коэффициент гидравлического сопротивления при входе в устройство или сифонную трубку, который определяется по справочным данным;

- диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

- эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2·10 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5%.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

7.4.10 В испытаниях модуля на назначенный ресурс (см. 4.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по 7.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на назначенный ресурс проводят испытания модуля на герметичность по 7.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует 4.4.7 и после испытаний на назначенный ресурс модуль герметичен по 7.4.3.

7.4.11 Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (см. 4.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации.

Допускается взамен модуля использовать сборку ЗПУ с баллоном меньшей вместимости, а также заменить ГОТВ газовой испытательной средой, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по 7.4.4 от пускового импульса по 7.4.6.2.

7.4.12 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (см. 4.4.12) проводят по ГОСТ 9.302 .

7.4.13 Проверку срабатывания устройства контроля массы ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (см. 4.4.9.1), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля массы ГОТВ, после чего осуществляют слив воды из емкости со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) в емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5% массы ГОТВ в модуле.

7.4.14 Проверку блокировки на соответствие 5.4 проводят на модуле, который предварительно подготовлен по 7.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывание ЗПУ.

7.4.15 Срабатывание МПУ в составе модуля (см. 5.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при повышении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать 5.5.

7.4.16 Проверка вместимости баллона модуля (см. 4.4.10) производится измерением объема воды, необходимого для его заполнения. Допускается применение весового метода.

7.4.17 Габаритные и присоединительные размеры (см. 4.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют в соответствии с требованиями 7.3.

7.4.18 Испытания на вероятность безотказной работы (см. 4.4.14) проводят по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по 7.4.4, 7.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из 7.4.3-7.4.5.

Примечание - В испытаниях по 7.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

7.4.19 Контроль назначенного срока службы (см. 4.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690 .

7.5 Методы испытаний батарей

7.5.1 Соответствие батарей требованиям 4.1, 4.3, 4.5.1, 4.5.8, 4.6, 5.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

7.5.2 Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (см. 5.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем проводят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

7.5.3 Испытания на срабатывание от пускового импульса (см. 4.5.2)

7.5.3.1 Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи по 7.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и их отдельной группы.

Допускается в составе батареи применять только пусковой баллон или пусковой модуль, заправленные газовой испытательной средой до давления, соответствующего минимальному давлению в модуле (пусковом баллоне) при минимальной температуре эксплуатации. Остальные модули могут быть заменены сборками ЗПУ с баллоном меньшей вместимости с давлением газовой испытательной среды, соответствующим максимальному давлению в модуле при 20 °С.

7.5.3.2 Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при номинальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если это предусмотрено в ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

7.5.3.3 Проверяют срабатывание батареи с комбинированным пуском по 7.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

7.5.3.4 Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по 7.5.3.2 и 7.5.3.3.

7.5.4 Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (см. 5.9)

7.5.4.1 Подготавливают батарею по 7.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и их отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие в соответствии с требованиями 7.3. Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено в ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

7.5.4.2 Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует 5.9.

7.5.5 Испытания на инерционность (см. 4.5.3)

7.5.5.1 Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

7.5.5.2 Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

7.5.5.3 Измеряют время в соответствии с требованиями 7.3 с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10%.

7.5.6 Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (см. 4.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы от 18 °С до 22 °С. Подготавливают модули батареи в соответствии с 7.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по 7.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

где - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

- количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в 4.5.4.

7.5.7 К параметрам гидравлических потерь батареи (см. 4.5.5) относят:

- эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по 7.4.9;

- эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

7.5.8 Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (см. 4.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302 .

7.5.9 Габаритные и присоединительные размеры (см. 4.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (см. 4.5.10) определяют по 7.3.

7.5.10 Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (см. 4.5.7) проводят путем снижения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне манометром класса точности не более 2,5. Давление должно быть не менее величины, указанной в ТД. РД 50-690-89

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2009

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ И БАТАРЕИ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 54-96

Москва 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 31.05.1996 г. № 12-6/528).

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 20.06.1996. № 34.

Дата введения в действие 25.06.1996 г.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ И БАТАРЕИ

Общие технические требования. Методы испытаний

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.
MODULES AND SETS

General technical requirements. Test methods

Дата введения 25.06.1996 г

Настоящие нормы распространяются на модули и батареи, а также на установки низкого давления с двуокисью углерода, азота или аргона (далее по тексту - модули), применяемые в автоматических установках газового пожаротушения, и устанавливают общие технические требования и методы испытаний.

Настоящие нормы не распространяются на модули, используемые в установках газового пожаротушения, размещаемых на транспортных средствах.

Настоящие нормы должны применяться при проведении сертификационных и других видов испытаний, устанавливаемых действующими стандартами и нормативно-технической документацией.

1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормы:

ГОСТ 9.014-78 . ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88 . ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.019-79 . ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 . ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.3.046-91. ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 949-73 . Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 9731-79. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 18322-78 . Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

ГОСТ 23660-79. Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9569-70. Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 12997-84. Изделия ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

ГОСТ 14202-69 . Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 . Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15846-79 . Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 17433-80 . Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 28130-89 . Пожарная техника. Огнетушители, установки пожаротушения и пожарной сигнализации. Обозначения условные графические.

ГОСТ 23170-86. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

НПБ 51-96 . Составы газовые огнетушащие. Общие технические требования пожарной безопасности и методы испытаний.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями.

	Определение	Документ, на основании которого дано определение

Установка газового пожаротушения
Модуль газового пожаротушения	Баллон (сосуд) с запорнопусковым устройством для хранения и выпуска ГОС
Батарея газового пожаротушения	Группа модулей, объединенная коллектором и позволяющая осуществлять выпуск ГОС из группы или отдельных модулей
Запорно-пусковое устройство (ЗПУ)	Запорное устройство, устанавливаемое на баллоне (сосуде) и предназначенное для выпуска ГОС
Инерционность (время срабатывания) модуля	Промежуток времени от момента подачи сигнала на пуск до начала истечения ГОС из модуля (батареи)
Продолжительность (время) выпуска ГОС , с	Время с начала истечения ГОС из модуля (батареи) до момента выпуска не менее 95 % максимальной массы ГОС
Местный пуск (включение)	Пуск (включение) от пускового элемента, установленного на модуле (батарее), без задержки времени

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Модули должны соответствовать требованиям настоящих норм, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ 949 , ГОСТ 15150 , а также другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности.

3.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Газовой фазе, при максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации;

В жидкой фазе и вытесняемых под давлением собственных насыщенных паров, при максимальной массе ГОС в модуле, указанной в технической документации;

В жидкой фазе с газом-вытеснителем, при максимальной массе ГОС и минимальном давлении в модуле, указанных в технической документации.

Время выпуска не менее 95 % массы ГОС из модуля определяется при температуре атмосферы 18...22 ° С (291...295 К) и давлении 630...800 мм. рт. ст (84,0...106,7 кПа) и не должно превышать величину, равную:

10 с для модулей, применяющихся в качестве ГОС хладоны;

60 с для модулей, применяющих в качестве ГОС инертные газы.

Модули, предназначенные для хранения ГОС в жидкой фазе и вытесняемые под давлением собственных насыщенных паров, должны иметь устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОС во всем диапазоне температуры эксплуатации, указанной в технической документации. Устройства контроля должны обеспечивать обнаружение утечки при уменьшении массы ГОС на 5 % и более от количества заправленного в модуль газового огнетушащего состава, согласно технической документации на модуль.

Модули, предназначенные для хранения ГОС в жидкой фазе с газом-вытеснителем, должны иметь устройства контроля давления с классом точности не более 2,5. Устройства контроля давления должны устанавливаться со стороны газовой фазы и обеспечивать обнаружение утечки при уменьшении давления на 5 % и более.

Примечание. Конструкция модуля должна обеспечивать удаление измерительных устройств (манометра, индикатора давления, уровнемера и т.п.) для их поверки один раз в год в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Для ГОС, хранящихся в модулях в жидкой фазе под давлением газа-вытеснителя, потеря давления газа-вытеснителя не должна превышать 10 % от начального в течение одного года.

Местный пуск для батарей обязателен.

Усилие приведения в действие местного пуска не должно превышать при действии:

Одним пальцем руки - 100 Н;

Кистью руки - 150 Н.

3.1.17. Условия транспортирования модулей в части воздействия механических факторов внешней среды в соответствии с.

3.1.18. Модули должны быть восстанавливаемыми и обслуживаемыми техническими изделиями в соответствии с ГОСТ 18322 и ГОСТ 23660.

3.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.2.1. Все работы с ГОС должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в стандартах и технической документации на эти ГОС, ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003 .

3.2.2. Не разрешается хранение заряженного модуля на расстоянии менее 1 м от нагревательных приборов.

3.2.3. Ремонт модуля, находящегося под избыточным давлением, не допускается.

3.2.4. В модулях запрещается использовать ГОС с озоноразрушающим потенциалом выше 0,01, согласно требованиям НПБ 51-96 .

3.3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.3.1. В комплект поставки должны входить:

Модуль в сборе;

Паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

Паспорт сосуда, работающего под давлением (для сосудов, подлежащих регистрации в Госгортехнадзоре);

Устройства и запасные части, обеспечивающие не менее двух срабатываний модуля;

Ящик (для модулей, поступающих в таре).

Примечание . Специальный инструмент и заправочное устройство оговариваются дополнительно при поставке модулей.

3.3.2. В технической документации (паспорте) на модуль, как минимум, должно быть отражено:

Максимальное и минимальное давление в модуле;

Максимальная и минимальная масса ГОС (за исключением модулей с ГОС, хранящихся в газообразной фазе);

Температурный диапазон эксплуатации;

Диаметр условного прохода выходного отверстия ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии);

Объем баллона;

Масса модуля;

Параметры для автоматического пуска;

Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина);

Время выпуска ГОС;

Заводской номер модуля;

Масса огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

± 2 ° С (при поставке с ГОС);

Номер ТУ.

Для модулей, имеющих ресурс срабатываний менее 10 раз, должно быть указано его значение и должен иметься раздел для учета количества срабатываний.

3.4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

3.4.1. На модуле должна быть нанесена потребительская маркировка:

Товарный знак или название предприятия-изготовителя;

Заводской номер модуля;

Вес модуля;

Обозначение огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

Вес огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

Дата заправки (при поставке с ГОС);

Давление в модуле при температуре 20 ± 2 ° С (при поставке с ГОС);

Номер ТУ.

3.4.2. На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные, в соответствии с технической документацией на него.

3.4.3. Маркировка и другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока его эксплуатации.

3.4.4. Для модулей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по и знаки опасности по ГОСТ 19433.

Для правильного способа обращения при транспортировании и хранения на каждом ящике должны быть нанесены манипуляционные знаки, имеющие значения: «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать!», «Боится сырости!» и «Боится нагрева!» по.

3.4.5. Допускается транспортировка модулей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.4.6. При поставке изделий в районы Крайнего Севера - упаковка модуля по ГОСТ 15846 .

3.4.7. Упаковка должна исключать возможность механических повреждений модуля при транспортировании.

3.4.8. Перед упаковкой модуль должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014 .

Срок консервации 1 год.

3.4.9. Техническая документация на модуль должна быть упакована в оберточную бумагу марки Е или Б и парафинированную бумагу марки типа БП-5 по или полиэтиленовый пакет и надежно закреплена в ящике или на модуле.

3.4.10. В каждый ящик или контейнер с модулями должен быть вложен упаковочный лист.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие модулей требованиям п.п. , , , , , и устанавливается внешним осмотром. Класс точности индикаторов давления, манометров, уровнемеров и т.п. определяется по технической документации на них.

Время выпуска ГОС фиксируется хронометром 1-го класса с погрешностью ± 0,2 с.

Время выпуска ГОС не должно превышать значения, указанного в п..

4.2.1. Для ГОС, хранящегося в жидкой фазе, начало выпуска фиксируется визуально, а окончание - визуально или по характерному изменению звука.

Для ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, при испытаниях допускается использовать модельные жидкости, если соотношение кинематических вязкостей ГОС и модельной жидкости находится в пределах от 0,8 до 1,2.

4.2.2. Для ГОС, хранящихся в газообразном виде, начало выпуска фиксируется визуально, а окончание - по манометру при снижении давления на 95 % от первоначального его значения. Давление определяется по показаниям манометра класса точности 0,4, установленного на модуле. Относительная погрешность измерения давления не должна превышать 2 %.

4.3. Инерционность срабатывания модуля (п. ) определяется с момента подачи импульса (электрического, пневматического или механического) на пуск модуля до момента начала выхода ГОС из выпускного отверстия ЗПУ.

Инерционность определяется с помощью хронометра 1-го класса.

Погрешность измерения времени выпуска не должна превышать ± 0,2 с.

4.4. Определение количества срабатываний модуля (п. ) проводится при его заправке азотом (воздухом) до максимального давления. При этом учитывается количество срабатываний при проведении испытаний по п.п. и .

После срабатываний модуля не менее 5 раз проводятся испытания на соответствие требованиям п. .

4.5. Определение величины гидравлического сопротивления (эквивалентной длины) модуля (п. ) проводится на модуле с сифонной трубкой (при ее наличии), заправленном водой и газом-вытеснителем - азотом. Измеряется время выпуска воды и давление в газовой полости баллона модуля в начале и конце испытаний. Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина) определяется расчетом по формуле

где d - диаметр выходного сечения ЗПУ, м; Р о - начальное давление в газовой полости баллона модуля, кгс· м -2 ; Р 1 - конечное давление в газовой полости баллона модуля, кгс· м -2 ; V o = ( V г - V в ) - начальный объем газовой полости баллона модуля, л; V г - объем баллона модуля, м 3 ; V в - объем воды, заправленной в баллон модуля, м 3 ; - время выпуска не менее 95 % массы воды, с; - плотность воды при условиях испытания, кг· м -3 ; К = 1,4 - показатель адиабаты для азота; g = 9,81 - ускорение свободного падения, м· с -2 ; - коэффициент сопротивления; К э - эквивалентная абсолютная шероховатость сифонной трубки и ЗПУ; R э - критерий Рейнольдса.

Давление измеряется образцовым манометром класса точности 0,4. Время выпуска воды определяется с помощью хронометра 1-го класса с погрешностью измерения не более ± 0,2 с. Относительная погрешность измерения объема воды не должна превышать 1 %.

4.6. Испытания на прочность модуля (п. ) проводятся на пневматическом стенде, обеспечивающем подачу азота по ГОСТ 9293 или воздуха с точкой росы не более минус 40 ° С и оборудованном манометром класса точности 0,4.

Пробное давление должно выдерживаться в течение не менее 10 мин, после чего давление снижается до атмосферного.

Изменение формы модуля определяется визуально.

4.7. Испытания по определению герметичности модуля (п. ) проводятся на пневматическом стенде, обеспечивающем измерение объема утечки ГОС или газа-вытеснителя в течение 24 часов при давлении и температуре по п. .

Перед испытанием в модуль заправляется:

ГОС, хранящийся в газовой фазе, до максимального давления;

Минимальная масса ГОС, хранящегося в жидкой фазе и выходящего из модуля под давлением собственных насыщенных паров;

Минимальная масса ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, при максимальном давлении.

Положение модуля при испытаниях должно быть такое же, как и при его эксплуатации.

Весь модуль или часть баллона с ЗПУ погружается в воду и накрывается газонепроницаемым колпаком в виде конуса. В верхней части конуса установлен кран.

Через 24 часа скопившейся под краном газ отводится в мерный сосуд, предварительно заполненный водой. С помощью мерного сосуда определяется объем газа, вышедшего из модуля в результате утечки. Относительная погрешность измерения объема газа, образовавшегося в результате утечки, не должна превышать 5 %.

Модуль считается герметичным, если выполняется условие: ,

где V б - объем баллона, занимаемый газом-вытеснителем; Р р, max - максимальное давление газа-вытеснителя, кПа; Р о - атмосферное давление, кПа.

Примечание . Минимальная масса ГОС и максимальное давление принимаются по технической документации на модуль.

Относительная погрешность измерения не должна превышать 1,0 % от номинального веса ГОС в модуле, указанного в технической документации.

4.11. Определяются параметры электрического, пневматического, механического и местного пуска модуля и время приложения импульса по п. , при котором происходит открытие ЗПУ:

Напряжение и сила тока - вольтметром и амперметром с классом точности не более 2,5;

Давление - манометром с классом точности не более 0,4;

Механическое усилие - динамометр с относительной погрешностью измерения не более 2,5 %;

Время от момента подачи импульса на модуль до начала выхода ГОС - хронометром 1-го класса с погрешностью измерения, не превышающей ± 0,2 с.

4.11.1. Испытания на срабатывание модуля с электрическим пуском проводятся при минимальных значениях напряжения, силы тока, времени приложения напряжения и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации.

4.11.2. Испытания на срабатывание модуля с пневмопуском проводятся при минимальных значениях давления и времени приложения давления пневмопуска и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации на него.

4.11.3. Испытания на срабатывание модуля с механическим пуском проводятся при минимальном значении усилия и времени приложения усилия и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации на него.

4.12. Остаток ГОС в модуле определяется после проведения испытаний по п. .

4.12.1. Определение остатка ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, проводится методом измерения объема остатка модульной жидкости ГОС - воды с помощью мерного сосуда и дальнейшим пересчетом его для ГОС.

Относительная погрешность измерения не должна превышать 5 %.

4.12.2. Определение остатка ГОС, хранящегося в газообразной фазе или жидкой фазе и вытесняемого под давлением собственных насыщенных паров, проводится с помощью манометра класса точности 0,4, установленного на испытуемом модуле, путем фиксации конечного давления в модуле.

Возможно, будет полезно почитать: