Должностные обязанности слесаря по ремонту котельного оборудования. Требования безопасности перед началом работы

УТВЕРЖДАЮ

Исполнительный вице-президент

Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР)

Д. В. Кузьмин

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря по ремонту котельного оборудования

Подразделения «Текущие технологии»

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту котельного оборудования подразделения «Текущие технологии» (далее - Слесарь по ремонту котельного оборудования) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря по ремонту котельного оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;

    • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года по техническому обслуживанию оборудования котельных;

    • Особые условия допуска к работе слесаря по ремонту котельного оборудования:

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

    • 1.3. Слесарь по ремонту котельного оборудования должен знать:

  • Правила технической эксплуатации и обслуживания вспомогательного оборудования котельных;
  • Форма, структура наряда-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных;
  • Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных;
  • Технология и техника сборки, испытания и регулировки вспомогательного оборудования котельных;
  • Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания вспомогательного оборудования котельных;
  • Виды, назначение, устройство, принцип работы вспомогательного оборудования котельных;
  • Технология и техника проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных;
  • Технологические карты, рабочие документы, регламентирующие выполнение ремонта вспомогательного оборудования котельных;
  • Технология и техника сборки, испытания и регулировки горелок;
  • Технологические карты, рабочая документация, регламентирующие выполнение ремонта котлов, экономайзеров, горелок;
  • Форма, структура наряда-допуска на ремонт котлов, экономайзеров, горелок;
  • Виды и назначение средств индивидуальной защиты;
  • Требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных;
  • Правила ведения технической документации;
  • Устройство паровых и водогрейных котлов;
  • Правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок;
  • Виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок;
  • Виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок;
  • Технология и техника установки трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок;
  • Технология и техника проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок;

    • 1.4. Слесарь по ремонту котельного оборудования должен уметь:

  • Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском;
  • Выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных;
  • Выполнять ремонт или замену изношенных деталей вспомогательного оборудования котельных;
  • Выполнять подвальцовку и смену отдельных труб теплообменника;
  • Выполнять испытания вспомогательного оборудования котельных;
  • Выполнять осмотры вспомогательного оборудования котельных для определения их исправности;
  • Выполнять сборку и регулировку вспомогательного оборудования котельных;
  • Выявлять отклонения от нормального режима работы вспомогательного оборудования котельных и принимать меры к их устранению;
  • Выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей вспомогательного оборудования котельных;
  • Устранять подсос воздуха через уплотнения воздушных коробов;
  • Выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок;
  • Выполнять подвальцовку и смену отдельных труб поверхностей нагрева котла;
  • Определять отсутствие защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;
  • Выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок для определения их исправности;
  • Выполнять сборку, испытания и регулировку горелок;
  • Оформлять техническую документацию;
  • Работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
  • Определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента;
  • Выполнять ремонт или замену изношенных деталей котлов, экономайзеров, горелок;
  • Выявлять отклонения от нормального режима работы котлов, экономайзеров, горелок и принимать меры к их устранению;
  • Выполнять гидравлическое испытание котла на рабочем давлении;
  • Подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском;
  • Проверять и при необходимости очищать штуцеры и трубы к водоуказательным колонкам котла;

    • 1.5. Слесарь по ремонту котельного оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Слесарь по ремонту котельного оборудования подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Текущие технологии»

    2. Трудовые функции

  • 2.1. Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных.
  • 2.2. Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок.

    • 3. Должностные обязанности

  • 3.1. Частичная разборка дутьевых вентиляторов и дымососов с заменой подшипников и смазки.
  • 3.2. Изучение наряда-допуска на ремонт вспомогательного оборудования котельных.
  • 3.3. Проведение испытания вспомогательного оборудования котельных.
  • 3.4. Устранение неисправностей, указанных в журнале дефектов.
  • 3.5. Проверка рабочей зоны на соответствие требованиям охраны труда.
  • 3.6. Регистрация выполненных работ по текущему ремонту в журнале.
  • 3.7. Подбор и проверка спецодежды, средств индивидуальной защиты.
  • 3.8. Ремонт трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры.
  • 3.9. Регулировка зазора в подшипниках насосного оборудования с промывкой и заменой смазки.
  • 3.10. Подтягивание всех креплений дутьевых вентиляторов и дымососов с ремонтом кожухов и шиберов.
  • 3.11. Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации.
  • 3.12. Ремонт запорной арматуры с заменой прокладок и набивкой сальников.
  • 3.13. Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке.
  • 3.14. Частичная замена, подвальцовка, заглушение отдельных трубок теплообменника с подтягиванием болтов фланцев и перегородок.
  • 3.15. Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском.
  • 3.16. Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском.
  • 3.17. Установка трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском.
  • 3.18. Информирование в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке.
  • 3.19. Замена дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла.
  • 3.20. Замена дефектных труб поверхностей нагрева (до 25) с наличием свищей, отдулин, вмятин.
  • 3.21. Проверка рабочей зоны на соответствие требованиям охраны труда.
  • 3.22. Устранение неисправностей, указанных в журнале дефектов.
  • 3.23. Ревизия и ремонт арматуры и гарнитуры котла.
  • 3.24. Подбор и проверка оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском.
  • 3.25. Проведение гидравлического испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента.
  • 3.26. Устранение выявленных в процессе испытания неисправностей в пределах своей квалификации.
  • 3.27. Частичная замена креплений экранных труб и труб пароперегревателя.

    • 4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря по ремонту котельного оборудования.

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

    5. Ответственность

    Слесарь по ремонту котельного оборудования несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения слесарь по ремонту котельного оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 декабря 2015 г. № 1042н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Настоящая производственная инструкция для слесаря по ремонту оборудования котельной разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 1), Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок .

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Слесарь по ремонту оборудования котельной является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (мастеру котельной, главному энергетику).

    1.2. Слесарю по ремонту оборудования котельной необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

    1.3. На должность слесаря по ремонту оборудования котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.

    1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельной должен знать:

    действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

    общее устройство котлов и котельного оборудования;

    правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

    установленные на ППС сигналы тревоги и места нахождения устройств для их подачи;

    правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;

    требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;

    место расположения аптечек;

    правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

    требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

    назначение средств индивидуальной защиты;

    правила и нормы по охране труда, техники безопасности и санитарии;

    уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

    1.5. Оператор котельной назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

    1.6. К работе слесарем по ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

    1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельной обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

    1.8. Слесарь по ремонту оборудования котельной должен:

    соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

    выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

    применять безопасные приемы выполнения работ;

    уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

    2. ОБЯЗАННОСТИ

    Слесарь по ремонту оборудования котельной перед началом работы обязан:

    2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.

    2.2. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть оборудование, грузоподъемные средства и инструмент. Котлы, все оборудование, инструмент и приспособления, необходимые при обслуживании котлов, должны быть в исправном состоянии.

    2.3. Проверить наличие и исправность инструмента, измерительных приборов, шаблонов, а также наличие их на стеллажах и ремонтных установках запасных частей и материалов.

    2.4. Проверить работу электротельфера, исправность концевых выключателей.

    2.5. Проверить исправность трапов, мостиков, обеспечить их надежную установку.

    2.6. Убедиться в надежности освещенности рабочих мест.

    2.7. Во время работы слесарь по ремонту оборудования котельной обязан:

    уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты от природного газа и продуктов его горения;

    чётко знать и выполнять свои действия при авариях, умело действовать при проведении противоаварийных тренировок;

    участвовать в составлении графиков ремонта и профилактического осмотра котельного оборудования;

    проводить обслуживание и ремонт оборудования;

    вести журнал профилактического осмотра и ремонта оборудования котельной;

    при внутреннем осмотре, чистке или ремонте паровых или водогрейных котлов они должны быть остановлены, расхоложены и опорожнены, надежно отключены заглушками;

    внутренний осмотр, чистка или ремонт котла производить не менее, чем 2-мя работниками;

    работы внутри котла выполнять только по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, по наряду-допуску;

    при использовании переносного электрофицированного инструмента применять диэлектрические перчатки и резиновые коврики;

    при снятии или установке деталей и узлов котельной, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренными для выполнения данного вида работ.

    2.8. Слесарю по ремонту оборудования котельной запрещается в процессе работы:

    производить ремонт и очистку оборудования котла, находящегося под давлением, допускать в котельную посторонних лиц.

    2.9. Слесарь по ремонту оборудования котельной в конце рабочего дня обязан:

    привести в порядок рабочее место;

    убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;

    спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды.

    3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

    Слесарь по ремонту оборудования котельной несет ответственность за:

    3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.

    3.2. За качественное выполнение всех ремонтных работ и безаварийную работу котельного оборудования.

    3.3. За осуществление всех видов работ безопасными методами, с правильным применением ручных и механизированных инструментов.

    3.4. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .

    3.5. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.

    3.6. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.

    3.7. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим законодательством.

    3.8. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь по ремонту оборудования котельной может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.

    4. ПРАВА

    Слесарь по ремонту оборудования котельной имеет право:

    4.1. Требовать создания организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставления необходимого оборудования и инвентаря.

    4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.

    4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

    4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

    4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .

    5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.

    5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.

    Разработал:

    Начальник структурного подразделения:

    (фамилия, инициалы) (подпись)

    "___"________ ____ г.

    Согласовано:
    Руководитель (специалист) службы по охране труда:
    __________________________________.

    "___"________ ___ г.

    Согласовано:
    Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
    __________________________________.
    (инициалы, фамилия) (подпись)

    "___"________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен:
    __________________________________.
    (инициалы, фамилия) (подпись)

    Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017
    Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики ЕТКС
    Выпуск утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
    (В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)

    Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

    § 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда

    Характеристика работ . Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

    Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные сведения по материаловедению.

    Примеры работ

    1. Арматура - перебивка сальников.

    2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

    3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.

    4. Заклепки - срубка.

    5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.

    6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.

    7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.

    8. Питатели пыли - разборка корпуса.

    9. Подшипники - замена смазки.

    10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.

    11. Трубы - проверка шарами.

    12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.

    13. Шиберы - ревизия, замена.

    14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.

    § 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда

    Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка несложных узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов, подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода. Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации.

    Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам, крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по механике, теплотехнике и электротехнике.

    Примеры работ

    1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - притирка и шлифовка.

    2. Валы - шлифовка шеек.

    3. Горелки пылеугольные - ремонт с заменой деталей.

    4. Дымососы и вентиляторы - ремонт направляющих аппаратов с заменой деталей, ремонт улиток и карманов.

    5. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

    6. Клапаны взрывные - замена пластин.

    7. Леса инвентарные - сборка и разборка в топке.

    8. Мельницы молотковые - замена бил и билодержателей.

    9. Питатели сырого угля - замена скребков.

    10. Паропроводы высокого давления - замена прокладки.

    11. Пылепроводы - ремонт с изготовлением прямых и фасонных участков.

    12. Подшипники качения и скольжения - замена.

    13. Стекла водомерные - замера, установка.

    14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и потолочных пароперегревателей - изготовление и проверка на плазу.

    15. Электрофильтры - замена коронирующих и осадительных электродов.

    16. Трубы диаметром 200 мм - стыковка и подгонка концов.

    § 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда

    Характеристика работ . Разборка, ремонт, сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов, пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные, реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.

    Должен знать: детальное устройство основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб; технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами (шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам, применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники, материаловедения.

    Примеры работ

    1. Арматура высокого давления - притирка уплотнительных колец, седла и клапана, испытание на плотность.

    2. Вентиляторы - проверка плотности улитки.

    3. Горелки пылеугольные различных систем - замена.

    4. Дымососы и вентиляторы - ремонт рабочих колес с заменой лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.

    5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей - замена участков труб, изготовление и сборка.

    6. Мельницы шаровые и шахтные - замена брони, капитальный ремонт.

    7. Механизмы вращающиеся - центровка с электродвигателем.

    8. Подшипники - перезаливка вкладыша, определение зазоров.

    9. Питатели пыли - капитальный ремонт.

    10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления - разметка и изготовление.

    11. Стыки сварные - установка нагревательных устройств, зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.

    12. Трубы и змеевики - опрессовка.

    13. Участки труб дефектные - изготовление вставки, сытковка.

    14. Шнеки - капитальный ремонт.

    15. Шахты смывные шлыковые - испытание на плотность.

    16. Электрофильтры - ремонт механизмов встряхивания.

    17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов - замена.

    § 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда

    Характеристика работ . Разборка, ремонт, реконструкция, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт, сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов оборудования. Выполнение газоопасных работ.

    Должен знать: технические условия на разработку, ремонт, сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб, змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам, грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач; меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения такелажных работ в цехе.

    Примеры работ

    1. Воздухоподогреватели регенеративные - ремонт и замена труб с опрессовкой на плотность.

    2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы - статическая и динамическая балансировка роторов и отдельных колес.

    3. Задвижки паровых котлов - разборка, ревизия, восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.

    4. Импульсно-предохранительные устройства котлов - ревизия.

    5. Коллекторы котлов - замена.

    6. Клапаны рычажные, предохранительные - ревизия.

    7. Котлы различных систем - наружный и внутренний осмотр.

    8. Мельницы - опробование на холостом ходу.

    9. Регуляторы перегрева пара и питания - ревизия.

    10. Редукторы - капитальный ремонт с заменой червячных пар и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной работы.

    11. Электрофильтры - испытание после ремонта.

    § 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда

    Характеристика работ . Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

    Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

    Примеры работ

    1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

    2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.

    3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

    4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

    5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.

    6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.

    7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.

    8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.

    9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.

    10. Подшипники - проверка и ремонт.

    11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.

    12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.

    13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.

    14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

    15. Циклонные предтопки - ремонт.

    16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

    17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.

    18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

    При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров -

    7-й разряд.

    Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

    6-й разряд

    Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка, наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений, такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой, восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров. Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машин и механизмов.

    Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования; методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений, коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту котлов.

    Примеры работ

    1. Барабаны котлов - проверка сепарационного устройства, проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.

    2. Валы дымососов - реставрация с заменой подшипника.

    3. Вкладыши подшипников - проверка прилегания шаровой поверхности к опорной подушке.

    4. Змеевики и ширмы пароперегревателей - вырезка дефектных, удаление из топки, установка новых.

    5. Клапаны предохранительные импульсные - ремонт и настройка.

    6. Компрессоры ротационные - ревизия, ремонт деталей.

    7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы - статическая и динамическая балансировка.

    8. Мельницы шаровые - выверка барабана, шлифовка колес.

    9. Насосы пылеперекачивающие - ревизия.

    10. Подшипники - проверка и ремонт.

    11. Секции теплообменников - гидравлическое испытание.

    12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании - осмотр в период гидравлического испытания.

    13. Шестерни приводов мельниц - замена и центровка.

    14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита - осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.

    15. Циклонные предтопки - ремонт.

    16. Газоплотные котлы - ремонт поверхностей нагрева, горелочных устройств.

    17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели - регулирование зазоров.

    18. Паропроводы - ремонт, наладка, регулирование опор и подвесок.

    При выполнении особо сложных и ответственных работ на котельных агрегатах сверхкритических параметров -

    7-й разряд.

    Требуется среднее профессиональное образование для присвоения 7 разряда.

    Инструкция:

    Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции , разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме . Мы всегда поможем и оценим.

    I. Общие положения

    1.1 Слесарь по ремонту котельного оборудования является ответственным исполнителем работ по ремонту и профилактике котлов и оборудования котельной.
    1.2 Слесарь по ремонту котельного оборудования находится в непосредственном подчинении мастеру котельной и подчиняется главному энергетику.

    2. Функции и должностные обязанности слесаря по ремонту котельного оборудования

    2.1. Строго выполнять правила по охране труда, принимая все меры для недопускания несчастного случая. Уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты от природного газа и продуктов его горения. Чётко знать и выполнять свои действия при авариях, умело действовать при проведении противоаварийных тренировок.
    2.2. Участвовать в составлении графиков ремонта и профилактического осмотра котельного оборудования. Проводить обслуживание и ремонт оборудования с хорошим качеством.
    2.3. Экономно расходовать материалы, выделенные на ремонт.
    2.4. Вести журнал профилактического осмотра и ремонта оборудования котельной.
    2.5. Соблюдать производственную и трудовую дисциплину, чистоту и порядок на рабочем месте.

    3. Слесарь по ремонту котельного оборудования имеет право

    2.6. Требовать от руководителя цеха своевременного обеспечения необходимыми запасными частями, инструментом, спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты.
    2.7. Требовать от руководства остановки котлов или другого оборудования при обнаружении неполадок с целью необходимого профилактического осмотра и ремонта.

    4. Слесарь по ремонту котельного оборудования должен знать:

    4.1. Действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
    4.2. Общее устройство котлов и котельного оборудования;
    правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
    4.3. Установленные на ППС сигналы тревоги и места нахождения устройств для их подачи;
    4.4. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
    4.5. Требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;
    4.6. Место расположения аптечек;
    4.7. Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
    4.8. Требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
    4.9. Назначение средств индивидуальной защиты;
    4.10. Правила и нормы по охране труда, техники безопасности и промсанитарии;
    4.11. Уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.

    5. Ответственность слесаря по ремонту котельного оборудования

    5.1. За качественное выполнение всех ремонтных работ и безаварийную работу котельного оборудования.
    5.2. За осуществление всех видов работ безопасными методами, с правильным применением ручных и механизированных инструментов;



     

    Возможно, будет полезно почитать: